In primo luogo, la larghezza di taglio
La larghezza di taglio non influisce notevolmente sulla qualità di taglio durante il normale utilizzo. La dimensione dei dati sulla larghezza è dovuta principalmente ai contorni molto fini formati all'interno della parte, che ha un'influenza molto importante su di essa. Pertanto, quando si scelgono macchine correlate, questi problemi devono essere attentamente considerati, in particolare alcuni articoli, che hanno forti requisiti di qualità interni.
Inoltre, questi dati hanno una grande influenza sui dati interni della macchina e determinano il piccolo diametro interno del contorno. Con l'aumentare dello spessore del foglio, aumenta anche la larghezza del taglio. Quando produci prodotti correlati, devi guardare lo spessore di questa cosa per evitare di usare la scheda correlata sbagliata. Alcune piccole conoscenze devono essere preparate in anticipo, in modo da non ritardare l'efficienza del lavoro.
In secondo luogo, la trama
Di solito il taglio ad alta velocità di piastre spesse è che la trama metallica fusa non apparirà nel taglio sotto il raggio laser verticale, ma verrà espulsa nella parte posteriore del raggio laser. In questo processo, le linee curve si formeranno sul bordo del luogo di taglio e la posizione delle linee Guobo seguirà il movimento del laser e le modifiche pertinenti verranno apportate continuamente. Invisibile, e questo può influire sulla qualità del taglio. In generale, per correggere questo problema comune, è necessario ridurre il flusso di lavoro durante il funzionamento, in modo che non si formeranno linee correlate. Quando lavori, alcuni prodotti sono più esigenti sulla trama, quindi fai attenzione nel processo operativo.
In terzo luogo, depressione e corrosione
Nel processo di taglio, a volte si verificheranno depressione e corrosione involontarie, che influenzano visivamente l'aspetto del prodotto. Ciò è dovuto principalmente a errori di taglio, che distruggono l'aspetto pertinente e influenzano persino il costo del prodotto. Questo fenomeno è inevitabile, anche con le macchine da taglio automatiche.
E questo tipo di macchina deve essere controllata ogni sei mesi per vedere se c'è corrosione. In questo processo, in caso di problemi, la pipeline pertinente deve essere prontamente smaltita o sostituita. Questo processo è molto necessario e, per le imprese, si possono evitare anche perdite inutili.
In quarto luogo, la qualità del personale operativo
Infatti, la macchina da taglio automatica non è adatta a tutti. Se un'azienda acquista questa macchina, è necessario formare i propri dipendenti.