La manutenzione dell'attrezzatura è la chiave per garantire il suo funzionamento continuo e stabile. Attraverso le operazioni quotidiane di pulizia, pulizia, lubrificazione e regolazione, possiamo efficacemente mantenere e proteggere le prestazioni e lo stato tecnico delle attrezzature, garantendo il suo funzionamento stabile a lungo termine. Per migliorare ulteriormente la qualità della manutenzione delle attrezzature, dovremmo sforzarci di raggiungere la standardizzazione, l'artigianato e l'istituzionalizzazione dei lavori di manutenzione, garantendo che ogni fase operativa soddisfi gli standard e ogni collegamento è curato con cura.
1, manutenzione e manutenzione delle attrezzature
(1) Pulisci e mantieni la pulizia all'interno e all'esterno dell'attrezzatura, rimuovere le macchie di olio da superfici scorrevoli, viti, scaffali, cambi, fori d'olio, ecc. E assicurarsi che non ci siano patatine, detriti o sporcizia attorno all'attrezzatura.
(2) Gli strumenti, gli accessori e i pezzi (prodotti) ordinati devono essere posizionati in modo ordinato e i tubi e le linee dovrebbero essere organizzati chiaramente.
(3) Lubrificare bene, aggiungere regolarmente o cambiare olio, mantenere il circuito dell'olio senza ostacoli, assicurarsi che la qualità dell'olio soddisfi i requisiti, mantenga la pistola dell'olio, la tazza di olio e il feltro di olio pulito, senza attrito secco e mantengono la normale pressione dell'olio e il manometro dell'olio.
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2, sistema di manutenzione a tre livelli per l'attrezzatura
Il sistema di manutenzione a tre livelli copre la manutenzione giornaliera, la manutenzione di primo livello e la manutenzione del secondo livello delle attrezzature. È un sistema obbligatorio con l'operatore come corpo principale, sottolineando la prevenzione come focus principale e bilanciamento della manutenzione e della riparazione. Attraverso la partecipazione di tutto il personale, la gestione e la manutenzione del gruppo e la combinazione di gruppi specializzati, la buona manutenzione e la manutenzione delle attrezzature possono essere effettivamente garantite.
(1) Manutenzione giornaliera e manutenzione delle attrezzature
Assicurazione quotidiana
La manutenzione giornaliera è un compito giornaliero che gli operatori dell'attrezzatura devono eseguire, tra cui tre fasi: pre -shift, durante il turno e post turno. Prima del turno, l'operatore deve digerire i materiali di disegno, controllare i record di consegna e prepararsi per la pulizia delle attrezzature, la lubrificazione e il rifornimento. In classe, dovrebbero monitorare attentamente il funzionamento delle apparecchiature, inclusi vari indicatori come suono, temperatura, pressione, livello del liquido, ecc., Per garantire l'affidabilità dei dispositivi di sicurezza. Dopo il turno, l'operatore deve disattivare l'interruttore dell'apparecchiatura, pulire il sito di lavoro e compilare la registrazione del record di consegna e delle operazioni della tabella e gestire le procedure di consegna.
Zhou Zuobao
Zhou Jianbao è un'ispezione più completa delle apparecchiature, che copre molteplici aspetti come l'aspetto, il funzionamento e la trasmissione, la lubrificazione idraulica e i sistemi elettrici.
(2) Manutenzione di primo livello
La manutenzione di primo livello è principalmente effettuata dagli operatori, con l'assistenza degli addetti alla manutenzione, per smontarsi parzialmente e ispezionare l'attrezzatura. La manutenzione include aree designate per la pulizia, che non silogi circuiti e condutture di olio, sostituzione o pulizia di linee di olio, feltro, filtri dell'olio, ecc. Allo stesso tempo, è necessario regolare il gioco tra varie parti dell'attrezzatura e serrare ogni componente. Il tempo per la manutenzione di primo livello è di solito 4-8 ore e dovrebbe essere ispezionato e registrato dopo il completamento.
(3) Manutenzione secondaria
La manutenzione del secondo livello è eseguita principalmente dagli ingegneri di manutenzione, con la partecipazione degli operatori. È incluso nel piano di manutenzione dell'attrezzatura, conducendo ispezione parziale di smontaggio e riparazione dell'attrezzatura. La manutenzione prevede la sostituzione o la riparazione di parti usurate, la pulizia e il cambiamento dell'olio, nonché l'ispezione e la riparazione di componenti elettrici. L'obiettivo della manutenzione secondaria è garantire che le condizioni tecniche dell'attrezzatura soddisfino completamente gli standard prescritti.
3, Requisiti per l'uso e la manutenzione della precisione, di grandi e rari attrezzature
(1) Quattro lavori fissi
L'uso e la manutenzione di precisione, attrezzature grandi e rare devono seguire il principio delle "quattro determinazioni", che include la determinazione dell'utente, il personale di manutenzione, le procedure operative e i pezzi di ricambio. Questa è la base per garantire il funzionamento efficiente e sicuro delle attrezzature.
(2) Requisiti per l'uso e la manutenzione di attrezzature di precisione
L'uso e la manutenzione di attrezzature di precisione richiedono un cautela speciale. In primo luogo, è necessario seguire rigorosamente il manuale dell'attrezzatura per l'installazione per garantire che tutti i parametri tecnici siano accurati e privi di errori. In secondo luogo, per le attrezzature con requisiti ambientali speciali come temperatura costante, umidità, resistenza alle shock o prevenzione della polvere, le imprese dovrebbero adottare misure corrispondenti per garantire l'accuratezza e le prestazioni dell'attrezzatura. Nella manutenzione quotidiana, è severamente vietato di smontare i componenti delle apparecchiature di precisione. Una volta trovata qualsiasi situazione anormale, l'attrezzatura deve essere fermata immediatamente per l'ispezione e non è mai autorizzata a funzionare con problemi. Inoltre, è necessario seguire rigorosamente le specifiche di taglio specificate nel manuale dell'attrezzatura, consentire solo la lavorazione di precisione delle parti in base all'uso diretto dell'apparecchiatura e minimizzare il più possibile gli indennità di lavorazione. Durante l'orario di lavoro non di lavoro, le attrezzature dovrebbero essere dotate di coperture protettive e cancellate, lubrificate e operative regolarmente per mantenere le sue buone condizioni di lavoro. Allo stesso tempo, gli accessori e gli strumenti specializzati dell'attrezzatura devono essere conservati in armadi dedicati, mantenuti puliti e protetti da graffi e i prestiti sono severamente vietati.
4, Requisiti per l'uso e la manutenzione delle attrezzature di alimentazione
(1) Gli operatori devono sottoporsi a formazione professionale e superare l'esame prima di poter sostenere i loro posti.
(2) È necessario garantire la completezza dei dati tecnici, chiare regolamenti tecnici per un funzionamento sicuro e stabilire registri operativi completi.
(3) Gli operatori dovrebbero continuare a condurre ispezioni di pattuglia durante il loro periodo di servizio e è severamente vietato lasciare i loro posti senza autorizzazione.
(4) Quando si incontrano un funzionamento anormale, il personale in servizio deve gestirlo urgentemente in base alle procedure operative e segnalarlo immediatamente.
(5) Garantire la sensibilità e l'accuratezza di vari strumenti e dispositivi di sicurezza e condurre una calibrazione regolare. Nel frattempo, le attrezzature di backup devono essere mantenute in buone condizioni e affidabili.
(6) Le apparecchiature di alimentazione sono severamente vietate dall'operazione con guasti e eventuali malfunzionamenti devono essere prontamente risolti.
(7) Condurre regolarmente test preventivi e ispezioni stagionali per garantire la stabilità e la sicurezza dell'attrezzatura.
(8) Rafforzare l'educazione alla sicurezza per il personale in servizio e attuare rigorosamente misure di sicurezza.
5, manutenzione regionale delle attrezzature
La manutenzione regionale delle attrezzature, nota anche come meccanismo del pacchetto di manutenzione, è un metodo importante di manutenzione delle attrezzature. In questa modalità, gli addetti alla manutenzione sono responsabili della manutenzione delle attrezzature in aree di produzione specifiche, collaborando con gli operatori di produzione per completare compiti come manutenzione giornaliera, ispezioni di pattuglia, manutenzione regolare, riparazioni pianificate e risoluzione dei problemi. Allo stesso tempo, hanno anche la responsabilità di raggiungere gli indicatori di valutazione come il tasso di integrità delle apparecchiature e il tasso di inattività all'interno della loro giurisdizione. Questo sistema di responsabilità di manutenzione regionale non solo rafforza il concetto di produzione di manutenzione delle attrezzature, ma stimola anche l'entusiasmo degli addetti alla manutenzione, spingendoli a essere più proattivi nella cura della manutenzione e della riparazione delle attrezzature.
La principale forma organizzativa per la manutenzione professionale delle attrezzature è il team di manutenzione regionale. Questi team di manutenzione regionale sono pienamente responsabili per i lavori di manutenzione e riparazioni di emergenza nelle loro aree di produzione, con elevata mobilità per garantire che le attrezzature vengano riparate nel più breve tempo possibile, completando anche varie operazioni preventive e partecipando a riparazioni pianificate senza essere chiamata.
Durante la divisione delle aree di manutenzione delle attrezzature, è necessario considerare in modo completo molteplici fattori come la distribuzione di attrezzature di produzione, le condizioni delle attrezzature, la complessità tecnica, la domanda di produzione e il livello tecnico degli installatori di riparazione. Sulla base di questi fattori, le attrezzature di workshop possono essere divise in diverse aree o i gruppi di manutenzione possono essere divisi in base ai tipi di apparecchiature. Per le attrezzature nella catena di montaggio, le aree di manutenzione dovrebbero essere divise in base alla linea di produzione per garantire che ciascun dispositivo possa ricevere una manutenzione tempestiva ed efficace.
6, misure per rafforzare il livello di manutenzione dell'attrezzatura
Per migliorare ulteriormente il livello di manutenzione delle attrezzature, è necessario garantire che i lavori di manutenzione seguano i principi di standardizzazione, artigianato e istituzionalizzazione. La standardizzazione richiede contenuti di manutenzione unificati, chiarindo le parti e i cicli di pulizia, regolazione e ispezione per garantire che tutte le attività di manutenzione siano svolte in modo ordinato. L'artigianato si riferisce allo sviluppo di procedure di manutenzione specializzate per diverse attrezzature, guidando il personale di manutenzione per operare secondo le procedure. L'istituzionalizzazione specifica i cicli e i tempi di manutenzione per diverse attrezzature e condizioni operative per garantire una forte conformità. Inoltre, per i lavori di manutenzione regolari, è necessario stabilire quote per l'orario di lavoro e il consumo di materiale e valutarle in base alle quote per motivare il personale di manutenzione a migliorare l'efficienza e la qualità del lavoro.
I lavori di manutenzione delle attrezzature dovrebbero essere inclusi nel sistema di valutazione del sistema di responsabilità di contratto economico della produzione. Le imprese dovrebbero promuovere attivamente la partecipazione di tutti i dipendenti, combinare forze professionali e di massa, svolgere congiuntamente attività di manutenzione delle attrezzature, tra cui ispezione autonoma, ispezione reciproca e organizzare regolarmente ispezioni delle attrezzature.