La colata a bassa pressione presenta una serie di vantaggi significativi, che si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
Pezzi fusi di alta qualità: durante il processo di fusione a bassa pressione, il metallo fuso riempie lo stampo sotto pressione, scorre uniformemente e senza spruzzi, il che può efficacemente evitare il coinvolgimento del gas e l'erosione della parete e del nucleo dello stampo, migliorando così la velocità di passaggio dei pezzi fusi . Allo stesso tempo, la fusione cristallizza sotto pressione, con struttura densa, contorno chiaro, superficie liscia ed elevate proprietà meccaniche, particolarmente adatte per la fusione di parti grandi e con pareti sottili.
Ampio campo di applicazione: la fusione a bassa pressione non è adatta solo per la fusione di leghe non ferrose, come le fusioni di alluminio, ma anche per ghisa e acciaio fuso, mostrando la sua vasta gamma di applicazioni.
Flessibilità del processo: la pressione e la velocità nel processo di colata a bassa pressione possono essere controllate artificialmente, rendendo questo processo adatto a una varietà di colate. Inoltre, modificando la velocità di pressurizzazione, la zuppa fusa può essere riempita mediante flusso laminare, aumentando la flessibilità del processo.
Protezione ambientale e automazione: la colata a bassa pressione è priva di inquinamento e dispone di attrezzature semplici, che facilitano l'implementazione della meccanizzazione e dell'automazione, che aiuta a migliorare l'efficienza produttiva e a ridurre i costi di manodopera.
Tuttavia, sebbene la colata a bassa pressione presenti molti vantaggi, presenta anche alcuni difetti, come un’efficienza produttiva relativamente bassa, un ciclo di colata lungo e la necessità di una gestione completa e rigorosa per garantire la qualità della colata. Pertanto, quando si sceglie se utilizzare la fusione a bassa pressione, è necessario considerare in modo globale fattori quali la domanda del prodotto, la scala di produzione, i vantaggi economici e la fattibilità tecnica.