La pressofusione ad alta pressione e la pressofusione a bassa pressione sono due processi di fusione diversi e sono significativamente diversi sotto molti aspetti.
Innanzitutto, l'essenza della fusione ad alta pressione è riempire la cavità dello stampo per pressofusione (stampo per pressofusione) con metallo liquido o semiliquido ad alta velocità sotto alta pressione, e formare e solidificare sotto pressione per ottenere un fusione. La pressione di iniezione comunemente utilizzata è molto elevata e anche la velocità di riempimento è molto elevata e viene solitamente completata entro 0.01~0,2 secondi. Questo metodo di fusione è adatto per la produzione in lotti su larga scala grazie alla sua elevata efficienza produttiva, all'elevata precisione del prodotto e alla buona finitura superficiale. Inoltre, la fusione ad alta pressione può utilizzare una varietà di materiali, mostrando una forte adattabilità.
Al contrario, il principio della colata a bassa pressione consiste nel far passare aria compressa secca o gas inerte in un crogiolo sigillato e, applicando una certa bassa pressione, il liquido metallico può riempire completamente la cavità dello stampo e mantenere una certa pressione. Dopo che il metallo si è solidificato, riducendo la pressione, lo stampo può essere sformato senza problemi per ottenere la fusione desiderata. I vantaggi della fusione a bassa pressione sono che la struttura interna della fusione è densa, non ci sono pori, le proprietà meccaniche sono buone e la finitura superficiale è elevata, senza necessità di lavorazione secondaria. Inoltre, può anche realizzare una produzione automatizzata e migliorare l'efficienza produttiva. Tuttavia, il costo delle attrezzature per la colata a bassa pressione è più elevato, i requisiti operativi sono più severi, anche i requisiti per gli stampi sono più elevati e il ciclo di produzione è più lungo.
Per riassumere, ci sono evidenti differenze tra la colata ad alta pressione e la colata a bassa pressione in termini di principi, campi di applicazione, efficienza produttiva, accuratezza del prodotto e costi. La scelta del metodo di fusione dipende principalmente dai requisiti specifici del prodotto, dalla scala di produzione e dalle condizioni economiche.