1) Il riempimento dello stampo in metallo liquido è stabile e la velocità di riempimento dello stampo può essere controllata in base alle diverse strutture dei getti e ai diversi materiali degli stampi. Pertanto, durante il riempimento dello stampo, è possibile evitare il ribaltamento del metallo, gli urti e gli schizzi, l'inclusione di scorie di ossidazione può essere ridotta e la qualità della colata può essere migliorata.
2) Quando il metallo viene riempito sotto pressione, la fluidità aumenta, il che è conveniente per colate complesse a parete sottile e rende chiaro il contorno dei getti.
3) Il getto cristallizza e solidifica sotto pressione, il che migliora la tenuta all'aria del getto, può ottenere un'alimentazione sufficiente e favorisce l'ottenimento di getti con struttura densa ed elevate proprietà meccaniche.
4) Il sistema di colata di colata a bassa pressione è relativamente semplice e il riser può essere ridotto o omesso. Il metallo liquido non solidificato può rifluire nel crogiolo per ridurre la perdita di metallo liquido. La resa del processo raggiunge il 95%.
5) Bassa pressionemorirecasting(LPDC)non ha rigide restrizioni sui materiali dello stampo, che è sostanzialmente lo stesso utilizzato per la colata in gravità generale. Può essere applicato a stampi in sabbia, stampi a perdita di cera, stampi a conchiglia, stampi in grafite, stampi semimetallici, stampi in metallo, ecc.
6) Bassa pressionemorirecasting(LPDC)ha una vasta gamma di applicazioni e può essere utilizzato per getti con diversi spessori di parete, diverse dimensioni, diverse altezze e diverse strutture.
7) Bassa pressionemorirecasting(LPDC)può essere fondamentalmente utilizzato per varie leghe da colata, non solo per leghe non ferrose, ma anche per ghisa e acciaio fuso. Ha una vasta gamma di applicazioni per i gradi di leghe.
8) Durante il versamento è necessario controllare solo i componenti pneumatici senza sollevamento e scarico e le condizioni di lavoro sono migliorate.
9) L'area di produzione è piccola e l'attrezzatura di investimento è piccola.
10) Facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione.
11) Per i getti con più punti caldi e condizioni di scarsa solidificazione sequenziale, devono essere adottati ferro freddo e riser per risolverli.